无锡直缝焊管厂JCOE钢管制造技术的进步

 无锡直缝焊管厂JCOE钢管制造技术的进步

　　LSAW大口径钢管的制造方法以UOE法为主，直径和壁厚超过UOE制造范围时，用三辊弯曲法和压力弯曲法制造。20世纪90年代中期以德国、印度、俄罗斯和中国为中心建设了JCOE法的大口径钢管厂，是与UOE法详细比较的时期。

　　 无锡直缝焊管厂JCOE钢管的制造工序

　　JCOE法是德国SMS Meer公司开发的。其工序是：①轧边;②预弯边;③采用压力机弯曲一端弯曲成J形状，另一端同样成J形，成形为C形，最后成形为管缝打开的O形;④管缝焊接;⑤扩管。与UOE法比较，UO部分置换为③压力机弯曲。最大可制造范围是直径60in.，长度18m，使用普通工具钢管壁厚是40mm，使用特殊工具最大可达到65mm。40mm壁厚时，12.2m长度的压力机负荷是65MN，18.3m长度的压力机负荷是100MN。

　　 无锡直缝焊管厂JCOE钢管的特点

　　JCOE法的特点是设备成本低，一条生产线的投资额是UOE的1/8，产量是1/2。特别是每种尺寸U形压力机、O形压力机的模具与UOE法不同，工具成本低，更换时间也短，所以，适合生产多品种量少的钢管。作为钢管特性，因进行最后扩管，推测残余应力与UOE法差别不大。UOE法中，U形压力机弯曲的部分，O形压力机初期形成多角形时折弯部分变形大，圆周方向有变形分布。JCOE法中，如果仔细进行J成形，变形分布小。如何仔细进行J成形对生产率有直接影响，但实际操作不明确。定位焊接以后与UOE钢管相同，扩管之后JCOE法和UOE法生产的钢管品质差异不大。